密封的基本要求是密封性好、安全可靠、使用寿命长，并应力求结构紧凑、系统简单、制造维修方便、成本低。深圳硅胶制品厂将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。　将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。硅胶制品厂吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。 大多数密封是脆弱的，应该是可互换的，以实现标准化和系列化。

密封材料应满足密封性能要求。由于密封介质的不同和设备工作条件的不同，对密封材料的适应性要求也不同。密封材料的一般要求是:

1） 材料进行致密性好，不易发生泄露介质；

2） 有适当的机械设计强度和硬度；

3）压缩性、回弹性好，永久变形小；

4)不软化，高温下不分解，低温下不硬化，不脆断;

5)耐腐蚀性好，长期在酸、碱、油等介质中工作，体积和硬度变化小，不粘附金属表面。

6） 摩擦影响系数小，耐磨性好；

7）与密封面配合应灵活；

8)良好的耐老化性和耐久性;

9)加工制造方便，价格便宜，取材容易。

橡胶是最常用的密封结构材料。除橡胶外，适合于做密封进行材料的还有就是石墨等，聚四氟乙烯技术以及通过各种密封胶等。

通用橡胶密封产品越来越广泛地应用于国防、化工、煤炭、石油、冶金、运输、机械制造等行业，已成为各行业的基础零部件和配件。

密封圈主要用来起密封作用，密封介质有多种，以油为主。主要用于各种传动系统，如液压气动系统。密封圈在油和粉尘的绝缘中起着重要作用。密封圈的性能直接影响传动装置的性能。好的密封圈产品首先要从材质上考虑，如果产品的材质不合格，那么在精加工工艺上就不能体现出来，那么密封圈材质的选择要注意什么条件呢？橡胶概括了以下几点:

1、密封圈材料和工作压力

密封圈材料以及对于企业工作环境压力也非常的敏感，有不同材质做成的密封圈和不同设备型号的密封圈所能承受的压力有较大的区别，所以在密封圈产品设计中有耐压、耐油、耐温之分。以油封来说，所承受的工作生活压力影响较小，如果没有超出其承受一定范围，不仅会导致信息泄漏还会不断降低密封圈使用网络寿命。

密封圈的存在本质上是为了保护设备，保持设备的正常运行，例如在液压缸中，密封圈可以防止内外泄漏，防止外部杂质进入设备，避免杂质对油的污染和设备部件的摩擦，提高设备的使用寿命，减少运行中的故障。

随着现代机械化的发展，设备密封装置的质量已成为衡量设备性能的重要指标，旧的、粗放的密封方法将逐渐被淘汰。密封装置作为机械设备的附件将占据越来越重要的地位。

2.密封圈材料和工作温度。